Le bailleur Seqens et l’entreprise Holcim se sont lancés dans un défi de taille : construire un immeuble en béton 100 % recyclé. Celui-ci est en cours de réalisation à Gennevilliers. Il devrait regrouper plus de 200 logements sur deux bâtiments. Une première qui pourrait ouvrir la voie à un nouveau mode constructif.
Publié le 2 mai 2023 par Estelle Guiton
1 600 m² de béton 100 % recyclé
La modification des systèmes constructifs se poursuit à grands pas. Avec l’évolution de la réglementation, les innovations se multiplient, à commencer par la recherche de l’intégration d’un maximum de produits recyclés dans les nouvelles réalisations. C’est le sens même du projet Recygénie. Les travaux ont débuté en mars 2023.
Cette construction s’installe à Gennevilliers et devrait rassembler quelque 200 logements sur deux bâtiments respectivement de cinq et six niveaux. Cette réalisation va inclure 1 600 m² de béton 100 % recyclé utilisés pour la structure des deux immeubles, une première mondiale. En effet, si le niveau de recyclage des gravats de démolition dans le secteur du BTP est élevé, de l’ordre de 80 %, le réemploi est, lui, beaucoup plus timide.
Une avancée constructive liée à l’évolution de la loi
Jusqu’en 2022, la réglementation permettait seulement l’intégration de 15 % de gravillons recyclés dans les bétons. La nouvelle norme NF EN 206+A2/CN donne plus de liberté dans la formulation du béton, notamment en permettant l’incorporation de sable recyclé. Théoriquement, cette évolution de la loi permet l’emploi de 100 % de granulats recyclés, une hypothèse qui est en train de devenir une réalité.
Aussi, si jusqu’à présent seules des planches d’essai ont été réalisées, la construction initiée par Seqens et Holcim franchit un pas de géant. L’objectif est de faire valider les principes constructifs en analysant le comportement des matériaux recyclés, tout en étudiant la compatibilité du béton avec les rupteurs de ponts thermiques, ou encore l’adhérence des revêtements sur ce nouveau support.
Un clinker 100 % recyclé à la composition finement étudiée
L’un des éléments essentiels de cette nouvelle matière est le clinker. Celui-ci a nécessité de nombreuses études pour arriver à la composition parfaite. Pour cela, les services de recherche et développement ont associé 10 produits recyclés différents pour reproduire sa configuration chimique. Cela va des cendres de bois à des déchets issus du traitement des minéraux. Le mélange est ensuite cuit à plus de 1 450 °C, une température qui n’a rien d’anormal mais qui, en revanche, amène moins d’émission de CO2, soit une baisse de 10 % par rapport au clinker classique.
La fabrication de 2 000 tonnes de clinker permet, selon les estimations, d’économiser 3 000 tonnes de ressources naturelles. Le béton ainsi conçu va même plus loin en utilisant du sable recyclé et de l’eau elle aussi retraitée. Rendez-vous est pris fin 2024 pour la réception de ces bâtiments de nouvelle génération.